Dự án thí điểm được triển khai tại Công ty TNHH MTV Gỗ Nhựa PCC-1, với công nghệ tiên tiến sử dụng hạt nhựa tái chế kết hợp bột gỗ và phụ gia phù hợp để sản xuất gỗ nhựa composite cho các sản phẩm như cửa, tấm lát sàn và vật liệu xây dựng, trang trí nội – ngoại thất. Kết quả cho thấy quy trình sản xuất vận hành ổn định, sản phẩm đạt tiêu chuẩn cơ lý với tỷ lệ đạt chuẩn kỹ thuật tới 95% và được thị trường nội địa tiếp nhận tích cực.

Điểm nổi bật là toàn bộ phế phẩm, đầu mẩu phát sinh được thu hồi, nghiền và tái sử dụng ngay tại xưởng, góp phần tiết kiệm nguyên liệu và giảm chất thải. Trung bình mỗi tháng, nhà máy thí điểm đã sử dụng khoảng 17,3 tấn nhựa tái chế, tương đương hơn 200 tấn mỗi năm – khối lượng nhựa vốn có nguy cơ trở thành rác thải khó xử lý ngoài môi trường, nay được tái sinh thành vật liệu hữu ích. Việc kết hợp bột gỗ và bột đá CaCO₃ còn giúp giảm đáng kể nhu cầu dùng nhựa nguyên sinh, qua đó tiết kiệm tài nguyên hóa thạch và giảm phát thải CO₂.

Trong trường hợp dây chuyền được vận hành với công suất tối đa, sản lượng gỗ nhựa composite ước đạt 120.000 mét dài mỗi năm, tương đương với việc tái chế và sử dụng khoảng 400 tấn phế liệu nhựa. Ông Đặng Thanh Hải, Phó giám đốc phụ trách Công ty TNHH MTV Gỗ nhựa PCC-1 cho biết, Composite có thể sản xuất từ nhựa tái chế như PE, PPB, PVC,… đơn giản như các chai lọ chúng ta có thể nghiền ra và kết hợp với bột gỗ, trấu để tạo ra sản phẩm mới, tận dụng được phế thải công nghiệp và nông nghiệp giảm rác thải chôn lấp. Composite có độ bền cao, ít bị mối mọt, cong vênh, mục nát, chịu nước và chịu thời tiết tốt hơn gỗ thật. Tuổi thọ cao thì ít phải thay thế, giảm rác thải xây dựng. Composite cũng có thể coi là tiết kiệm năng lượng về khí thải, nhẹ hơn thép nên có thể giảm vận chuyển, thi công, cách nhiệt, cách âm tốt dẫn đến sử dụng điều hòa tiết kiệm điện. Trên đây là những công dụng của dòng Composite, công dụng hữu ích đối với môi trường.

Bên cạnh hiệu quả môi trường, kết quả thí điểm của dự án còn mang lại tác động kinh tế – xã hội rõ rệt: tạo thêm việc làm ổn định cho người lao động, nâng cao tay nghề nhờ dây chuyền tự động hóa, đồng thời tạo đầu ra bền vững cho các đơn vị cung ứng hạt nhựa tái chế.

Các sản phẩm gỗ nhựa composite từ PCC-1 WPC cũng nhận được sự quan tâm ngày càng lớn từ thị trường. Hiệu quả kinh tế cũng thể hiện rõ ở việc giảm chi phí nguyên liệu, giảm phế phẩm và tối ưu hóa nhân công. Ông Lê Hoài Nam, Phó cục trưởng Cục Môi trường, Bộ Nông nghiệp và Môi trường, Phó giám đốc Dự án “Lồng ghép chống chịu biến đổi khí hậu và bảo vệ môi trường để phát triển các đô thị xanh" cho biết, qua những tiêu chí này khuyến khích các doanh nghiệp khi người ta sản xuất các sản phẩm nhựa, trong đó có nguồn nguyên liệu tái chế thì người ta phải tăng cường hoạt động thu gom, đưa chất thải nhựa quay trở lại quy trình sản xuất. Qua đó thúc đẩy việc thu gom, tái chế chất thải nhựa trong cả nước.